制药行业
在微波真空低温膨化干燥的能的作用下，阿胶膏自身快速生热，水份蒸发达到干燥的目的，这种干燥方式不需要通过介质传导，微波能量直接作用在浸膏上，干燥过程不会出现表面
硬化、排水困难的问题，浸膏干燥温度低，能保持药效，因此它具有干燥质量高、干燥速度快、生产成本低、节约能源、收得率高、操作简单等特点，达到浸膏干燥的要求。
在阿胶膏的干燥过程中，水分的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压力越低，水的沸点越低，在一个大气压下水的沸点是
帕斯卡时，水的蒸发温度为30～40℃。因此，物体处于真空状态条件下，其中的水分可在较低温度下蒸发，使物品在低温下干燥。
干燥成本
经MVD－系列微波真空设备干燥的阿胶膏,其有效成份含量不产生变化，比普通真空干燥设备提高，说明这种干燥方式更能有效提高阿胶膏质量。
低温+快速=高质量
干燥1公斤阿胶膏电费：（按每度电1元RMB计算）只需1.0元电费(仅相当于普通真空设备真空泵运行费用的一半)普通真空设备需4.75元电费
数据比较
传统阿胶膏干燥
烘箱干燥 温度高 时间长 质量低 能耗大 占地面积大
真空干燥 温度较高 时间较长 质量较低 能耗大 占地面积大
喷雾干燥 温度高 时间短 质量高 能耗大 占地面积大
微波真空设备占地面积少：只有35%（普通真空干燥设备）
能力大： 1台顶2-3台
投资少： （相同产量下）少于（普通真空干燥设备）
结论 ：
多！快！好！省!
1、 多—产量大得多，1台设备1小时天可干燥10公斤阿胶膏。
2、 快—40-60分钟即可干燥好
3、 好—干燥后的质量好
4、 省—省能源、省投资、省厂房面积
微波真空干燥机与热传导真空干燥对比：
1.微波真空低温干燥设备兼备了微波及真空干燥的优点。
2.微波加热不需要热传导，弥补了常规真空干燥的缺点。
3.并且具有产量高、质量好、加工成本低等优点。
4.微波真空低温干燥设备有连续式、塔式、箱式等型号供选用。
微波真空干燥机的技术特点：
1.在真空状态下定量进料，可按需要自由设定。
2.加热系统可采用微波加热方式。
3.干燥温度低，在20℃−40℃即可完成干燥。
4.料斗采用卫生级四氟或PP材料，运转平稳。
5.可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6.配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
7.选用新型真空泵，并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
8.能耗小、无三废、低燥音。
9.符合GMP认证要求。
额定输入功率 S：10kW
微波输出功率 P：≤6KW
单次装料容积 L：50 升/次
干燥脱水效率 Q：5-6kg/h
温度控制精度 C：±3℃
微波泄漏检测 p: 2MW/cm2 ≤5mw(国家安全标准
吊篮转动速度 V：0～15转/min
设备外形尺寸 L：1450*1450*2000mm
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